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泓昇水處理 (泓昇環境工程)

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    清洗還可使清洗後剩下來的微生物直接暴露在外，從而為殺生劑直接達到微生物表面並殺死它們他創造有利的條件。

1、防止陽光照射

藻類的生長和繁殖需要陽光，故冷卻水系統應避免陽光的直接照射。為此，水池上面

應加蓋；冷卻塔的進風口則可加裝百頁窗。

2、旁流過濾

    在循環冷卻水系統中，設計安裝用砂子或無煙煤等為濾池過濾冷卻水是一種控制微生物生長的有效措施。通過旁流過濾，可以在不影響冷卻水系統正常運行的情況下除去水中大部分微生物。

3、混凝沉澱

  在補充水的前處理或循環冷卻水的旁流處理過程中，常使用鋁鹽、鐵鹽等混凝劑或高分

子絮凝劑（例如聚丙烯醯胺）。這些藥劑能在絮凝沉澱過程中將水中的各種微生物隨生成的絮凝體一起沉澱下來，從而把它們除去，但要注意防止帶渣到循環水中。

    用這種方法除去的微生物可占水體中微生物的80%左右。

4、噬菌體法

  噬菌體（Bacteriophage）是一種能夠吃掉細菌的微生物。有人稱它們為細菌病毒。這細

菌病毒與動物病毒、植物病毒不同，它們只對細菌的細胞發生作用，故是一種很小的但非常有用的病毒。

    噬菌體靠寄生在叫做“宿主”的細菌裡進行繁殖。繁殖的結果是將“宿主”吃掉，這個過程叫做溶菌作用。利用細菌的天敵——噬菌體，防止和消除冷卻水系統中的生物粘泥是種頗有前途的生物學方法。

   噬菌體法的研究表時，該法對於防止電站的海水冷卻水系統及造紙廠的工業水系統中粘泥的形成，十分有效。

5、添加殺生劑

   控制冷卻水系統中微生物生長最有效和最常用的方法之一是向冷卻水系統中添加殺生劑。

殺生劑（Biocide）又稱殺菌滅藻劑、殺微生物劑或殺菌劑等。我們把冷卻水系統中使用的殺生劑簡稱為冷卻水殺生劑。

 人們對冷卻水殺生劑的要求通常是控制冷卻水中微生物的生長，從而控制冷卻水系統中的微生物腐蝕和微生物粘泥，但並不一定要求它能殺滅冷卻水系統中所有的微生物。

最後需要指出的是，一個良好的微生物控制方案往往是將幾種方法聯合使用。例如，先將冷卻水系統進行剝離和清洗，然後再投加殺生劑的方案要比不進行剝離和清洗而只添加殺生劑的方案要有效得多。

循環冷卻水系統的日常運行

經過清洗和預膜以後，循環冷卻水系統就可轉入日常運行（正常運行）階段。清洗、預膜和日常運行三者之間的程式關係可以表示為：清洗      預膜      日常運行。在這三個階段中，日常運行是冷卻水系統持續時間最長的一個階段。

第一節運行過程中水質的變化

循環冷卻水在其運行過程中，補充水不斷進入冷卻水系統。此時，補充水中的一部分水被蒸發進入大氣，另一部分則留在冷卻水中而被濃縮，並發生以下一系列的變化。

1、二氧化碳含量的降低

    補充水進入循環冷卻水系統後，在循環運行時在冷卻塔內與大氣充分接觸，水中游離的和半結合的CO₂逸入大氣而散失，從而使冷卻水中下列離子平衡向右側移動，引起循環水的結垢：

CO₂(aq)   =CO₂(atm)

2HCO₃^-   =  CO^2-₃+H₂O+CO₂(aq))

                                              Ca²⁺+CO^2-₃   =   CaCO₃                 

2、鹼度的增加

    隨著循環冷卻水被濃縮，冷卻水的鹼度會升高。當補充水被濃縮N倍時，迴圈冷卻水的總鹼度則相應增加為補充水總鹼度的N倍，從而使冷卻水的結垢傾向增大。

2.1 pH值的升高

補充水進入循環冷卻水系統中後，水中游離的和半結合的酸性氣體CO₂在曝氣過程中

逸入大氣而散失，故冷卻水的pH值逐漸上升，直到冷卻水中的CO₂與大氣中的CO₂達到平衡為止。此時的pH值稱為冷卻水的自然平衡pH值,通常在8.5~9.3之間。

3、濁度的增加

    補充水進入循環冷卻水中後，由於被不斷蒸發濃縮，故水中的懸浮物和濁度升高。與此同時，循環水在冷卻塔內反復與大量的工業大氣相接觸，把工業大氣中的塵埃洗滌下來並帶入循環水中。形成懸浮物。此外，冷卻水系統中生成的腐蝕產物、微生物繁衍生成的粘泥都會成為懸浮物。這些生成的懸浮物約有4/5沉積在冷卻塔集水池的底部，它們可以通過排汙被帶出冷卻水系統，還有約1/5的懸浮物則懸浮在冷卻水中，使水的濁度增加。懸浮物還會沉積在換熱器或凝汽器中的換熱管壁上，降低冷卻的效果。

    如果採用旁濾處理，則可使循環水的濁度控制在10~15mg/L左右。

4、溶解氧濃度的增大

    補充水進入循環冷卻水系統後，在冷卻塔內的噴淋曝氣過程中，空氣中的氧大量進入水中，成為水中的溶解氧。由於冷卻水與空氣在循環過程中反復接觸，水中的溶解氧達到接近該溫度與壓力下氧的飽和濃度，從而增加了冷卻水的腐蝕性，因為冷卻水中金屬的腐蝕主要是屬於氧去極化腐蝕。

5、含鹽量的升高

    補充水在循環過程中被蒸發，水中的無機鹽等非揮發生物質則仍留在迴圈水中，故循環水由於蒸發而被濃縮，從而增大了循環水的結垢傾向和腐蝕傾向。

6、有害氣體的進入

    循環冷卻水在冷卻塔內與工業大氣反復接觸時，大氣中的SO₂、H₂S和NH₃等有害氣體不斷進入循環水中，使循環水對鋼、銅和銅合金的腐蝕性增大。

7、工藝洩漏物的進入

    循環冷卻水在運行過程中，冷卻水系統中的換熱器可能發生洩漏，從而使工藝物質（例如煉油廠的油類、合成氨廠的氨等）進入循環水中，使水質惡化或水的pH值發生變化，增加循環水的腐蝕、結垢或微生物生長的傾向。

8、微生物的滋生

    循環冷卻水中的微生物既可能是由空氣帶入的，也可能是由補充水帶入的。循環冷卻水的水溫通常在32~42℃左右，水中含有大量的溶解氧，又往往含有氮、磷等營養成分，這些條件都有利於微生物的生長。冷卻水系統中日光照及的部位可以有大量的藻類生長繁殖；日光照不到的地方，則可以有大量的細菌和真菌繁殖，並生成粘泥覆蓋在換熱器中的金屬表面上，降低換熱器的冷卻效果，引起垢下腐蝕和微生物腐蝕。

循環水系統的介質洩漏及處理

   從前的的章、節我們可以瞭解到，循環水處理實際上是一個動態的平衡處理，其各個參數（如溫度、鹽份、流速、濕度、菌群等）要在某一個點長期形成平衡是不可能的，僅隨著季節的變化，其就會產生相應明顯的變動，因此引發的水體腐蝕，結垢因數，也隨著進行主次轉化，但這一切如果在掌握了其規律後，其一般還是有章可循的，但介質的洩漏則不然，一般伴有突發性、複雜性、多重性並可因處理不及時，處理不當而產生相當嚴重的後果。下面就保險粉生產中可能產生的介質洩漏做分別處理介紹：

1.酸、鹼的洩漏

嚴格的說循環水PH應控制在7.0～8.5為最佳，這樣處理成本低、

效果好、但生產實踐中達到此區間實在太難，就藥劑可以產生的緩蝕、阻垢臨界PH範圍來講，PH控制在6.5～9.0就已到極限，而超出此範圍的任何酸堿的洩漏都是致命的，其主要表現在：

1.1沉積膜被完全堿壞

任何有機、無機磷沉積型保護膜其在PH6.0～9.0以外膜層均被溶

解破壞,對於這種自我修復型沉積膜由於PH區間不合適而無法得以完整及時修復,碳鋼、銅及合金會迅速產生均勻腐蝕，如果洩漏點不及時查堵，則腐蝕點可能由局部劇烈腐蝕轉移到整個水系，其中漏氨的局部PH可以達10.0以上，漏H₂SO₄局部PH可在1.0以下，洩漏的氨很快轉化為NO^-₂、NO^-₃造成PH下降，這樣就會形成水系PH低，局部PH高的難於處理的局面。

1.2 影響到水處理劑的應用效果               

在6.0～9.0以外的PH不論是局部還是整個水系，均會破壞正常的離子平衡，並超出藥劑應用效果以外，造成緩蝕、阻垢性能失效，從而引發新的腐蝕，及細菌粘泥滋生。

1.3 洩漏後的監測及處理

一般情況下無論是酸、鹼洩漏，都會伴隨著PH明顯波動，水質發黃，濁度上升，電導率上升，這時應立即對可以產生洩漏的介質進行化驗，隨後對可疑設備進行大管網——局網——設備按序排查，發現與洩漏點，堅決堵漏，對於不能及時堵漏的，可考濾將局部水體排地，保護水系不受污染。並可適當向循環水中加入反向酸、鹼物質以平衡PH值。

1、有機化合物  油脂類化學品洩漏

可以肯定任何有機化合物、油脂都是細菌衍生的營養源，其洩漏或空氣中吸收到循環水中會產生許多危害。

2.1 菌藻大量繁殖

在試驗及實踐中我們可以清楚的觀察到，甲酸鈉、甲醇對迴圈水的水質破壞都是極其嚴重的，首先。表現在菌藻開始大量繁殖，水中產生大量懸浮狀粘附物，並進而阻塞管道，降低冷卻器熱效率，造成生產的負荷波動。同時懸浮物大量粘在涼水塔填料上，使得涼水塔冷卻效果大幅下降，循環水冷卻平衡被破壞，並由此要消耗大量的殺菌劑。

2.2 破壞保護膜層、誘發垢下腐蝕

   由於粘泥的附著，使得保護膜的沉積——溶解——沉積平衡被阻斷，藥劑無法有效的接觸到金屬而起不到沉積保護的作用，至少降低了此作用，從而產生濃差腐蝕，並且腐蝕是以坑蝕、點蝕的形態出現，對降低設備使用壽命起到明顯的作用。

2.3 洩漏後的監測及處理

   一般情況下，有機物洩漏會出現循環水池產生大量白色泡沫，COD明顯上升，涼水池壁青苔、粘附物增加，這時應立即分析水中可能洩漏介質，並盡可能大補、大排，查堵洩漏點，並加大殺菌劑使用劑量及頻率，控制菌藻防止暴發大量粘泥淤堵事件。

2、在洩漏發生後處理過程中應該注意的幾個問題：

3.1 漏酸、鹼處理

在確認有酸、鹼洩漏的（PH漂移1.0以上）應立即組織查堵，此時單靠補、排水是難以平衡水中PH，必須反向選用酸、鹼平衡水中PH，鹼宜選用Na₂CO₃,或NaHCO₃，酸宜選用50%硫酸，投加時均勻、緩慢、試探性投加，15分鐘為一個循環週期測量PH，調到PH7.0～8.0為宜。

當PH恢復後，應立即置換部分循環水以降低水中TFe含量，並增加緩蝕劑，如果PH漂移到5.5以下，9.0以上，則應考慮補膜或重新予膜。

3.2 有機物、油脂洩漏的處理

   一般有機物的洩漏不會造成PH劇烈波動，很容易經人造成。水體可以承載的假像，但事實上是其會在粘泥滋生、堵塞管道，腐蝕材質問方面產生一種難以察覺的累積，到最後暴發而不可收拾，因此，決不可忽視甚至容忍有機物的進入。應經常分析水中COD含量，防止積重。

對於油脂的洩漏，其洩漏初始，我們較容易在涼水池中看到五色油污，但在水淋打之後，其很容易皂化，使水體看上去有些混濁，但其皂化的水在熱態冷卻器中很容易又破乳，使得油脂粘附于金屬表面形成濃差腐蝕。一般水質變黃變濁，COD上升為漏油的特點，對於油污的洩漏應立即查堵漏點，並向涼水塔中投加破乳劑，採取溢流的方法將油污排出體外，並且在漏油沒有完全清理期間應停開旁濾池，以防止無煙煤，石英沙中毒失效。

3、污染物排出問題

據統計，循環水系統所產生的生物粘泥，菌藻屍體，洩漏污染

物有70%通過旁濾器排出系統，而其餘部分分別通過底部排汙及面水溢流方式排出，但中成化工溢流口一直缺失，底部排水未能實現有效排汙，可考慮進一步進行技改，因為汙物大多浮於水面或沉于池底。

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