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泓昇水處理 (泓昇環境工程)

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鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產生停用腐蝕，主要是因為停爐期間金屬內表面沒有完全乾燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期間鍋爐受熱面的內部和外部同時發生腐蝕，但內部腐蝕比外部腐蝕要嚴重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內部腐蝕。

停用腐蝕的產生原因

停爐以後，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結成水，鍋爐內部會出現真空，外部空氣漏入爐內，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產生腐蝕。由於鍋爐結構上的原因，如果不採用一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。例如採用立式過熱器，是無法把過熱器內的存水排盡的。當金屬受熱面內部結有水溶性鹽垢，它吸收水分時會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，並會形成潰瘍內腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經常存在的。因為分離後的飽和蒸汽在進入過熱器時總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進入過熱器後吸收熱量，爐水蒸發變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內壁上。

停用腐蝕的影響因素

1、濕度

對放水停用的鍋爐，金屬表面的潮氣對腐蝕速度影響很大。空氣濕度較大時，易在金屬表面結露，形成水膜，造成腐蝕加劇。當金屬表面乾燥，且鍋爐內部的相對濕度小於30％時，可以完全防止鐵的腐蝕。

2、水中的含鹽量

鍋爐中或金屬表面水膜中含鹽量增加會加速腐蝕進行，特別是氧化物和硫酸鹽含量增大時，將使腐蝕速度明顯上升。

3、金屬表面的清潔程度

當金屬表面有沉積物或水渣時，該部位就易積存殘留水分，使垢渣下的金屬表面始終處於潮濕狀態，同時垢渣又妨礙氧擴散進去，而垢渣周圍的金屬表面則有較充足的氧。

這樣，由於氧的濃度差異，便形成了濃差腐蝕電池，渣垢周圍氧濃度大的部位為陰極，垢渣下氧濃度低的部位為陽極而使垢下金屬受到腐蝕。

由上可知，要防止停用鍋爐發生腐蝕，就應使鍋爐的金屬表面保持乾燥和清潔，及時清除水垢或堆積的水渣；對於濕法保護的，應儘量降低水中的含鹽量，防止加速氧腐蝕。

停用保養的基本原則

1、阻止外界空氣進入停用鍋爐汽水系統內；

2、保持汽水系統內金屬表面的乾燥；

3、在金屬內表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣；

4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質中。

停用腐蝕的防止、減輕方法

為了防止或者減輕停用腐蝕，應採用停爐保護措施。停爐保護的方法很多，主要分兩類：濕法保護和幹法保護。濕法保護常用於停用時間較短的情況，例如一個月以內。濕法保護常用的方法是將鍋爐內充滿除過氧的水，或含堿的水溶液，保持0.3~0.5Mpa的壓力，以防止空氣漏入。

如果停爐時間較長，或天氣較冷，為防止凍壞設備，應採用幹法保護。方法是停爐後，水溫降到70~80℃時，將爐水全部放掉，利用鍋爐的餘熱將受熱面內的水全部蒸發幹，並用壓縮空氣將爐內沒有烘乾的水汽全部吹掉，然後在汽包內放置盛放無水氯化鈣的容器。按每立方米水容積0.5~1.0L的比例放入氯化鈣（如用生石灰可按2kg/m³計算），然後將人孔封閉，定期檢查，發現乾燥劑成粉狀時要更換。

也可充氨氣或者充氮氣進行保護，其準備工作與用乾燥劑一樣。因為氨氣比空氣輕，所以充氨保護時，應從上部進氨氣，從下部排空氣。氮氣比空氣略輕，也可以從上部進氮氣，從下部排空氣。為防止空氣漏入，應保持0.3~0.5Mpa的壓力，壓力降低時應及時補充氨氣或者氮氣。