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泓昇水處理 (泓昇環境工程)
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水處理工序與水質和冷卻系統的材質、設計、操做工藝要相互適合，這是保護與冷卻水直接接觸的冷卻設備的關鍵。
水質與冷卻系統的材質、設計還決定水處理要採取何種工序、採用何種水處理藥劑。
當化學藥劑的變化、結構變化、水質優化、補加水源變化等影響冷卻系統時，都需要優先考慮保護冷卻系統。
循環水冷卻系統的評估內容包括哪些？
評估迴圈水的冷卻系統包括冷卻系統的材質參數、冷卻水的溫度和流速、冷卻塔的填料和類型。
1冷卻系統材質情況
• 冷卻塔用木材、塑膠、金屬和玻璃鋼建造。
• 冷卻水通常通過低碳鋼、PVC、玻璃鋼或者不銹鋼管路送到熱交換器、冷凝器、盤管或者夾套（夾套一般是銅制或者不銹鋼，很少用低碳鋼）。
• 熱交換器（例如冷凝器，夾套等）通常用銅、銅合金、鋼和鍍鋅鋼管建造。
• 水箱、熱交換器的兩個端蓋和支撐板一般用低碳鋼製造，包括管板和管線，銅管也經常用到。
• 如果列管用銅合金製造，例如海軍黃銅（銅鎳合金），或者不銹鋼，管板一般會用熟銅（銅鋅合金）或者防腐塗層的碳鋼製造，以避免列管和管板之間可能存在的電偶腐蝕。
可以通過改變製造材料來減輕腐蝕，比如將結構材料換成不銹鋼、塑膠或者防腐塗層。碳鋼通常比較便宜，但是容易快速腐蝕，需要防腐和阻垢處理。 所有的金屬材料在合適的環境裡都會發生腐蝕或者結垢。不同的金屬造成腐蝕的原因也不同，瞭解系統中金屬材料的知識是必須的。
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水質參數對冷卻系統材質組成的影響
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材料類型
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水質參數的影響
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鍍鋅管
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容易發生腐蝕（白鏽）。
誘因：(a) 總溶解固體含量高，特別是氯離子和重金屬。(b) pH 值低於 6.5 或者高於8.5。
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不銹鋼
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容易腐蝕，腐蝕速率一般比低碳鋼低。腐蝕會因溶解性固體含量高引起—基本上是氯離子，氯離子會造成應力腐蝕破裂（ SCC ），或者嚴重點蝕。
氯離子含量大於200mg/L ，而且滿足形成陳積水垢的條件下， 304 不銹鋼的腐蝕問題值得關注（氯離子會在垢下富集）。但是 304 不銹鋼材料表面沒有水垢，氯離子濃度即使達到 1000mg/L 也不會發生腐蝕。在有水垢沉積 的情況下， 316 不銹鋼能夠耐受 5000mg/L 的氯離子濃度，表面沒有水垢情況下能夠耐受高達30000mg/L 的氯離子濃度水準。
生物粘泥特別是硫酸異養菌和鐵沉積細菌的代謝產物，能引起不銹鋼鋼快速真空腐蝕。化學水處理能夠有效地使這個問題最小化或者徹底根除。維持一個正的氧化劑水準將有利於不銹鋼表面的保護性氧化膜的完整性。同時減少生物垢的累積，水處理過程同時也能阻垢和維持不銹鋼表面清潔。眾所周知，硝酸根能夠降低不銹鋼鋼的腐蝕。
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低碳鋼
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容易腐蝕，造成腐蝕的原因：
(a)總溶解固體含量高，通常指氯離子，
(b) 任何成分形成的垢，如懸浮物、生物粘泥、水垢，
(c) 重金屬，如銅。
有效的水處理手段和可操作性的改造都能夠根除或者是腐蝕最小化。可操作性的改造是指提高流速和週期性沖洗熱交換器。
氨不會對鋼材直接造成腐蝕，但是會間接增加生物粘泥帶來腐蝕。
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銅合金
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易造成腐蝕的原因有:
(a) 氨，氨含量大於 0.5mg/L 會造成海軍黃銅破裂和銅合金的嚴重腐蝕。同時增加生物粘泥，造成銅合金的垢下腐蝕。破裂會發生很快，而且很嚴重。氯胺甚至也會造成破裂。
(b) 溶解固體含量高，通常指氯離子和容易沉積（結垢）的成分，如懸浮物。
採用銅緩蝕劑能夠減輕但是不能完全避免破裂，如 TTA/BZT （甲苯基三唑 /苯並三唑）。採用丁基苯並三唑（ BBT ）也是有效的方法，但是仍然沒有徹底根除破裂危險。銅鎳合金（ 90/10 和 70/30 ）耐受破裂腐蝕， 適當水處理能夠使其它對銅腐蝕的因素最小化或者根除。
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木頭
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需要做防腐爛和防化學腐蝕處理措施
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塑膠
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應該是防腐的。但是需要保持乾淨和沉積防止堵塞，尤其是填料膜需要保持乾淨，防止生物粘泥在上面滋生沉積。
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2冷卻水溫度和流速
在確定熱交換器的運行參數和使用壽命的時候，知道“設計的”和“實際的”冷卻塔進出口的溫度以及熱交換器列管內的線速度是很重要。有些化合物在高溫時（140華氏度以上）有溶解度倒轉現象，這樣會導致結垢。“收縮背壓”或者降低通過熱交換器的流速會使得這種現象更為嚴重。
由於設備設計師通常會綜合一個或多個因素以滿足非理想熱交換條件，所以熱交換器經常會超負荷設計（預留設計冗餘），從而使得在預期的流量下將工藝流體的溫度降到可以接受的數值以下。因此，操作者會通過減少特定熱交換器冷卻迴圈水流量作為控制工藝流體的溫度的方法。較低的流速通常意味著較高的溫度和增加結垢風險。熱交換器列管內微生物滋生也和流速速度相關。生物粘泥在低流速會增加。
另外一方面，流速太高又會導致侵蝕和腐蝕。對於殼壁冷卻系統，在列管和支撐板之間維持高流速是不可能的。在冷卻迴圈水低流速下或者在滯流區，可能會發生懸浮物沉積和無機物結垢。沉積會導致垢下腐蝕，因此一般會優先採用列管冷卻。
3冷卻塔填料類型
飛濺填料不像薄膜填料那樣容易堵塞，但是需要更大體積的填料才能達到同樣的製冷效果。
薄膜填料需要保護，不能被生物粘泥累計堵塞。太多的生物粘泥不僅僅降低了填料的效率，也會累積到將整個填料壓塌。
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